工业铝型材加工时常见的几个问题和解决办法

1.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；解决方案：加强铸锭的质量管理；

2.铸锭未均匀化处理，使铸锭安排中分出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内从头固溶，形成固溶不充分而影响了产品功能；解决方案：对铸锭进行均匀化处理；    

3.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确，导致时效不充分或过时效。解决方案：合理断定时效工艺，正确设备热电偶，正确摆放工业铝合金型材以保证热风循环通畅。

4.工业铝型材揉捏时温度过低，揉捏速度太慢，型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化效果；解决方案：合理操控揉捏温度和揉捏速度，使型材在揉捏机的出口温度保持在低固溶温度以上；  

5.工业铝合金型材出口处风机少，风量不行，导致冷却速度慢，不能使工业铝合金型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的硅化镁过早分出，从而使固溶相削减，影响了型材热处理后的机械功能； 解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可设备雾化冷却设备，以期到达6063合金冷却梯度的低要求；    

6.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求；解决方案：加强铸锭的质量管理；

7.铸锭未均匀化处理，使铸锭安排中分出的硅化镁相无法在揉捏的较短时间内从头固溶，形成固溶不充分而影响了产品功能；解决方案：对铸锭进行均匀化处理；    

8.时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确，导致时效不充分或过时效。解决方案：合理断定时效工艺，正确设备热电偶，正确摆放工业铝合金型材以保证热风循环通畅。