铝型材常见的生产工艺有哪些

铝型材具有良好的延展性和可塑性，广泛应用于各个领域。那么铝型材加工工艺有哪些呢？铝型材生产流程主要包括熔铸、挤压、热处理和表面处理等过程。

      1、熔铸：熔铸是铝材生产的首道工序。
      配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
      熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
      铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
      2、挤压：挤压是型材成形的手段。
      挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。挤压机、出炉台、出料运输机、铝型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。
      3、热处理：通过不同的淬火和时效制度，使铝型材得到应有的力学性能。
      4、表面处理：表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝型材的使用寿命。铝型材的表面处理，也可进行着色处理，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。